O reboco é uma das etapas mais
importantes do acabamento em obras civis. Ele garante não apenas a estética,
mas também protege as alvenarias contra agentes climáticos e prepara a superfície
para o recebimento de revestimentos finais como pintura, textura ou cerâmica.
Neste artigo completo, você vai entender o que é o reboco, seus tipos, funções,
normas técnicas aplicadas ao reboco e argamassas, os aditivos mais utilizados e
suas funções e o passo a passo correto de aplicação do revestimento argamassado
de cimento em paredes e teto.
O que é Reboco?
O revestimento argamassado em paredes e teto é comumente chamado de reboco, podendo esse ser executado com argamassa de cimento ou gesso, sua função é corrigir imperfeições, nivelar e proteger as superfícies internas e externas, Em paredes internas o reboco pode ser feito de argamassa de cimento ou com gesso, mas na maioria das vezes o gesso é a primeira opção, pois promove um acabamento liso, tem menor custo e uma aplicação mais rápida e isso o torna mais econômico se comparado com o reboco de argamassa de cimento, além disso o reboco de gesso também gera uma economia com massa corrida na etapa de pintura.
Já na parte externa o reboco é feito com
argamassa de cimento, que promove melhor resistência a umidade e intempéries. O
reboco de argamassa de cimento pode ser feito de duas maneiras. Com duas
camadas ou uma única camada (mais comum), sendo necessário a aplicação do
chapisco para as duas maneiras.
O
reboco de duas camadas consiste em uma camada de regularização e uma camada de
acabamento, somando as duas camadas pode se ter uma espessura final de até 5
centímetros.
O reboco de uma camada ou reboco direto
também conhecido como reboco paulista é o mais utilizado em obras, e é aplicado
diretamente sobre o chapisco em uma única camada. Tem espessura mínima de 2
centímetros
O chapisco é a camada de argamassa
utilizada antes do reboco de cimento, ele geralmente é feito de uma mistura de
agregado miúdo (areia), aglomerante (cimento Portland) e água. Geralmente no
traço de 1:2 sendo um de cimento e dois de areia, essa mistura é mais fluída e
é aplicada em uma camada mais fina com espessura de mais ou menos meio
centímetro e tem a função de promover mais aderência para o reboco.
Tipos de Reboco
1. Reboco Interno
Utilizado em tetos e paredes de ambientes internos, como salas e quartos corredores
e áreas secas, pode ser feito com argamassa de cimento ou gesso, recebe
pintura, textura ou papel de parede. Deve ser fino, uniforme e com bom
acabamento estético. Promovendo conforto visual e antropo dinâmico.
2. Reboco Externo
Aplicação feita em fachadas e muros, exige mais resistência à umidade e
intempéries e pode conter aditivos hidrofugantes. O
reboco de argamassa de cimento externo tem como principais funções proteger a
alvenaria contra agentes climáticos como chuva, sol e vento, além de
regularizar a superfície, corrigindo imperfeições e proporcionando uma base
lisa e nivelada para a aplicação de acabamentos como pintura ou revestimentos.
Atua também como uma barreira parcial contra a humidade, contribuindo para a
impermeabilização das fachadas, e aumenta a durabilidade da construção ao
oferecer maior resistência a desgastes e impactos e melhora o isolamento
termoacústico.
3. emboço:
O emboço é a camada de
regularização e tem função de corrigir as imperfeições da superfície promovendo
uma superfície plana para receber o revestimento final, como cerâmicas ou
pinturas especiais, é largamente utilizado em banheiros, piscinas, cozinhas e
áreas molhadas e na maioria das vezes recebe uma camada de impermeabilizante
antes do revestimento final.
Tipos de Argamassa para Reboco
1. Argamassa In Loco (preparada na obra)
·
Mistura
feita manualmente ou em betoneira;
·
Composta
por cimento, cal ou aditivo plastificante, areia média lavada e água;
·
Flexível
e de baixo custo, mas com variação na qualidade.
2. Argamassa Usinada
·
Preparada
em central de argamassa e transportada para a obra pronta para uso;
·
Maior
controle de qualidade, produtividade e agilidade na obra;
·
Ideal
para obras de médio a grande porte.
3. Argamassa Industrializada (ensacada)
·
Produto
seco, pronto para mistura com água na obra;
·
Alto
padrão de qualidade, rendimento e regularidade;
·
Mais
cara, mas garante economia com retrabalho e desperdício.
Aditivos para Reboco e Suas Aplicações
Aditivos para reboco
são produtos acrescentados à
argamassa com o objetivo de melhorar suas propriedades, como a
trabalhabilidade, aderência, impermeabilidade, resistência e tempo de secagem.
Podem ser plastificantes, impermeabilizantes, retardadores ou aceleradores de
pega, ajudando a tornar o reboco mais eficiente e durável conforme as
necessidades da obra.
1. Plastificantes: Substituem o
uso da cal, aumentam a trabalhabilidade e reduzem fissuras.
2. Hidrofugantes: Repelentes à
água, promovem funções impermeabilizantes a argamassa, ideais para rebocos
externos.
3. Retardadores de pega:
Aumentam o tempo de cura o que ajuda na aplicação em dias quentes dando ao
profissional mais tempo pra trabalhar com a argamassa sem ela endurecer.
4. Aceleradores de cura: diminui
o tempo de pega da argamassa o que ajuda em regiões frias e úmidas ou quando há
necessidade de agilidade,
5. Fibras de polipropileno:
Reduzem fissurações por retração.
Normas técnicas aplicadas ao reboco
e argamassas
Como todas as etapas de
construção o reboco também tem suas normas especificas que garantem a qualidade
da aplicação, a segurança e a qualidade dos materiais utilizados sendo elas a
NBR 13281:2005 que trata dos requisitos para argamassas de revestimento e a NBR
7200: 1998 que estabelece as condições para execução de revestimentos de
paredes.
A NBR 13281:2005
estabelece os requisitos para argamassas utilizadas no assentamento e
revestimento de paredes e tetos. A norma especifica critérios como:
Resistência à compressão: Classifica as argamassas em três
categorias com base na resistência após 28 dias, variando de ≥ 0,1 MPa a >
8,0 MPa.
Retenção de água: Determina a capacidade da argamassa
de reter água, essencial para a aderência e trabalhabilidade, com valores
mínimos de 80%.
Teor de ar
incorporado: Estabelece limites
para o ar presente na mistura, influenciando na trabalhabilidade e resistência.
Densidade de massa
no estado fresco: Define faixas de densidade para garantir a consistência e aplicação adequada.
Embalagem e marcação: Exige que as argamassas
industrializadas apresentem informações claras na embalagem, incluindo
composição, instruções de uso e validade.
Amostragem e ensaios: Especifica procedimentos para coleta
de amostras e realização de ensaios, assegurando a conformidade com os
requisitos estabelecidos.
A NBR 7200:1998
estabelece os procedimentos para a execução de revestimentos de paredes e tetos
com argamassas inorgânicas. Os principais pontos especificados pela norma
incluem:
Especificações de
projeto: definição dos
tipos de argamassa, traços, número de camadas, espessura de cada camada,
acabamento superficial e tipo de revestimento decorativo.
Etapas de execução: preparo da base de revestimento,
produção e aplicação das argamassas, acabamento da superfície, armazenamento
dos materiais e cuidados durante a aplicação.
Acompanhamento dos
serviços: elaboração de
cronograma de execução, verificação preliminar das condições de trabalho, e
registros detalhados para controle de qualidade e identificação de possíveis
falhas.
Detalhes
construtivos: orientações para
garantir a aderência e durabilidade do revestimento, evitando manifestações
patológicas futuras.
Passo a Passo da Aplicação do Reboco
Tendo em mente do o reboco, quais as
suas aplicações e até as normas técnicas empregadas, o próximo passo é entender
o processo de aplicação desse revestimento que deve ser feito pelo profissional
capacitado, pois ele vai ter a maestria de fazer o acabamento sem gerar
desperdício de materiais.
A seguir temos o passo a passo dividido
em etapas.
Hidratação dos tijolos
Molhar a alvenaria com água potável para evitar que a parede absorva a água da
argamassa.
Chapisco
Camada de argamassa rica em cimento (traço comum: 1:2) com aspecto rustico
Garante a aderência entre a parede e as camadas posteriores. A argamassa de
chapisco é um pouco mais fluida e pode ter aditivos que aumentam a resistência
em sua composição, ela pode ser aplicada com uma colher de pedreiro,
chapiscadeira manual ou uma chapiscadeira a compressão.
Taliscamento
Consiste em assentar uma talisca (pedaço
pequeno de capa de tijolo ou cerâmica) nas extremidades da parede na parte
superior e outra na parte inferior aprumadas e com distancia uma da outra de máximo dois
metros que é o comprimento de uma régua de alumínio, o mesmo deve ser feito na outra
extremidade, depois deve assentar as taliscas do meio com distâncias máximas de
dois metros entre elas com ajuda de uma linha de nylon para alinhamento das mesmas.
Aplicação do reboco
Depois de taliscada a parede, deve se hidratar a superfície
para começar a rebocar. A argamassa de reboco é mais consistente e plástica
para conferir melhor trabalhabilidade, pode ser aplicada com uma colher de
pedreiro ou projetada com um aplicador de reboco pressurizado.
Após a argamassa ser aplicada na parede
inicia e o inicio de pega deve se iniciar os acabamentos, sarrafeamento com a
régua de pedreiro utilizando as taliscas como mestras, desempeno com a
desempenadeira frisada ou elétrica e alisamento com o bloco de espuma ou
desempenadeira lisa
Cura do reboco
Manter a umidade por pelo menos 3 dias para evitar fissuras e garantir resistência.
Pode ser feito com aspersores ou molhando direto com a mangueira.
Inspeção e correção
Verificar bolhas, fissuras ou desplacamentos. Corrigir antes da pintura ou
revestimento.
🎥 Passo a passo em vídeo:
Confira neste short como executar essa etapa com precisão. Ideal para quem quer visualizar antes de aplicar na prática.
Considerações Finais
O reboco é uma etapa essencial para a
qualidade e longevidade da obra. Conhecer os tipos de argamassas, aditivos e o
processo correto de aplicação é fundamental para evitar patologias futuras,
economizar tempo e garantir um excelente acabamento.
Gostou do artigo?
Compartilhe com seus amigos e colegas para que mais pessoas aprendam!
Quer receber conteúdos exclusivos e novidades direto no seu e-mail?
Fique atento! Em breve teremos uma newsletter especial com dicas imperdíveis para você.
Leia também:
Confira nosso artigo completo sobre Bolor e Mofo e saiba como prevenir esses problemas na sua obra!
Comentários
Postar um comentário